比国产仪表在化工行业逐渐占据主导地位.鼓励

2008年12月6日至13日我国化工行业规模庞大，化肥行业则是农用化工的重要组成部分，它直接关系到农业的可持续发展，在我国化工业中具有特殊的地位。自动化在化工行业应用广泛，更是化肥行业中必不可少的检测设备。 日前，我们有幸邀请到产能规模居世界第二、亚洲第一的云南云天化国际化工有限公司设备管理部梁乔奇工程师，了解 0多年来自动化仪表在化肥行业中的发展。 问：您在云峰公司工作已有20多年了，能为我们简单介绍一下您的工作经历吗？现阶段，您的工作重点是什么？ 梁乔奇先生：1982年7月我从学校分配到原云南氮肥厂（现云天化国际化工云峰分公司）仪表车间，从事化工仪表的维护、检修工作；198 年到上海化工研究院学习氢氮比专用调节器的应用；1984年参与合成氨系统氢氮比控制系统的方案设计、过程测试、安装调试、投入运行，经过近两年的不断努力，初步取得了较好的成果，1986年申报 云南省科学技术进步奖 荣获三等奖；1990年参与云南省首套引进国外技术的磷复肥装置（24万吨DAP、NPK；8万吨磷酸；20万吨硫酸）自动化仪表的安装调试工作，1992年后各装置相继投入生产；后来负责现场检测控制仪表的日常维护工作，在此过程中分别接触美国西屋集散控制系统WDPF和ABB的MOOD 00系统以及科隆的电磁流量计、罗斯蒙特的变送器、西德麦哈克公司生产的红外线、磁氧式分析仪等多种测量仪表；1999年组织安装11万吨硝铵装置现场测量仪表和调节系统控制阀，控制阀大量引进了Masoneilan的产品；硝酸、硝铵的生产，对化工介质的测量方法和手段又有新的突破。 2004年组织改造合成氨系统造气煤气发生炉常规自动机操作改为寻优机控制，改造后，在同等条件下，使用寻优控制系统单台炉子产气量提高8%以上，入炉焦消耗降低 %以上，合成循环氢氢含量稳定，氢氮比合格率大于95%以上，为公司节能降耗做出了积极的贡献。2006年组织合成氨系统DCS系统改造（将常规的盘装仪表改造为集中控制的DCS系统），通过改造，改善了操作工的工作环境，减轻了操作人员的劳动强度，提高了自动化仪表的控制水平。在 0多年的工作中，先后担任过技术管理和行政管理工作。2008年到公司设备管理部工作至今。 目前在分公司设备管理部主要负责外协施工单位的安全管理以及本部门员工的安全教育培训工作；其次重点研究化工生产中比较复杂的控制系统，例如：合成氨生产净化变换炉中水汽比控制、合成塔触媒层温度控制、硝酸生产中的氨空比控制、硫酸生产中的串酸控制及多重串级调节系统等，另外还研究化工介质测量中难度较大的问题，尝试一些新型材料的应用，不断地了解和掌握一些新信息和新技术。 问：您是云峰公司的老员工了，能为我们介绍一下云峰公司的发展历程吗？ 梁乔奇先生：云峰分公司（原云南氮肥厂）始建于1966年，1972年建成投产，初期生产能力仅为年产合成氨4.5万吨，农用碳酸氢铵18万吨，固定资产4500万元。从上个世纪80年代开始，企业先后进行了合成氨 4.5万吨填平补齐工程 4.5万吨改6万吨工程 6万吨改10万吨工程 双甲（甲醇、甲醛）工程 以及 双甲翻番工程 之后，90年代初又利用世界银行贷款开始建设 24万吨DAP/NPK工程 ，1992年，该工程顺利建成投产，企业实力大增，产品结构发生根本性转变，企业由此更名为 云南云峰化学工业有限公司 ，并于1994年1月1日正式启用；同年10月 1日，公司被国家划定为大型一档企业。2005年7月，在云南省整合重组部分省属企业工作过程中，云南云峰化学工业有限公司整体进入云天化集团。2006年9月，云天化集团有限公司遵循云南省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，决定对所属5家企业进行内部整合重组和收购，成立云南云天化国际化工股份有限公司，云峰公司与三环化工、富瑞化工、红磷化工、江川化工一起进入云天化国际化工。 云峰公司现有装置年生产能力：合成氨12万吨，甲醇、甲醛各 万吨，硫酸80万吨，磷酸 0万吨，DAP40万吨，MAP20万吨，硝磷铵11万吨，各种养分配比的三元或二元专用肥10万吨，硝酸9万吨，氟盐8500吨，自备电厂装机容量6000千瓦，公司内部铁道专用线运输能力150～250万吨。