安庆石化炼油一部催化裂化装置检修现场化工贸易

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1月24日，安庆石化炼油一部催化裂化装置检修现场，公司质检站检测人员用光谱仪，对反应器6个进料喷嘴法兰、大小头、弯头、直管材质进行检测。

该部催化裂化装置核心设备反应器、再生器，正常生产中操作温度高达500摄氏度以上，是原料油反应、催化剂再生的重要场所，两器大检修是该部“重头戏”之一。此次检修，该部两器更换设备多，检修作业空间受限，该部主动介入，全程跟踪抓质量、攻克“瓶颈”保进度，唱好检修“重头戏”，为装置下周期长周期安稳运行提升本质水平。

两器检修项目分支多、工作量大，仅再生器检修项目就有更换9组旋风分离器、外取热器抽芯检修、更换主风分配管等二十多项。两器检修期间，不仅公司质检站检测人员全程跟踪检测分析设备材质，同时，合肥质检站检测人员也用超声波、磁粉等科学检测方法，对两器焊缝、相连管线检测裂纹、夹杂、测厚，发现材质不符合、焊缝质量不合格、设备腐蚀减薄等现象，严格督查检修单位落实整改。两器检修设备焊缝高达成百上千道，作业部每天积极配合检修单位对两器所有新焊缝，分批进行X射线探伤，确保两器检修质量达到100%。

在更换再生器内部9组旋风分离器期间，鉴于作业空间只有近 米环形，作业难度大，公司工程部、机动部、作业部每天蹲守检修现场，提供现场技术服务，实现旋风分离器边组队拼装，边调试垂直度和水平度，对焊缝也进行质量跟踪，做到发现问题，及时联系解决。

此外，公司各部门为确保检修进度稳步推进，总结上一次大检修经验，成功攻克再生器外取热器管束回装影响质量、进度“瓶颈”。再生器外取热器直立筒体内径1.8米，以前，管束安装时因为筒体衬里凹凸不平，管束安装不能一次性就位，还容易碰坏管束、筒体。各单位为确保检修更标准、更规范、更高效，打破人工涂抹衬里的老传统，按照筒体大小、衬里厚度，先在筒体内部安装衬里模板，再浇筑衬里，保证了衬里光滑度、平整度和筒体同心度，使外取热器管束一次性回装成功，大大缩短了回装时间。